De olika typerna av lacker som finns på marknaden härdas i olika processer, så egenskaperna hos papperet och kartongen som använder lacken måste vara olika. Eftersom tryckmaterial, bläck och lack samverkar med varandra, kan optimeringen av förhållandet mellan dessa tre förbättra den övergripande prestandan avsevärt, eftersom att byta en av de tre inte kommer att ge alla samma goda resultat. Om du väljer ett overifierat underlag kan resultatet bli dåligt. Därför behöver tryckerier samarbeta med papperstillverkare och distributörer för att hitta möjliga tryckmaterial för alla lacker.
Processpraxis visar att pappers kvalitet och egenskaper direkt påverkar kvaliteten på glasprodukter i stor utsträckning. Till exempel, på grund av dess släta yta, förbättras glanseffekten av bestruket papper uppenbarligen efter glasering. Även om ytan på whiteboard eller offsetpapper är grov, är effekten efter glasering relativt dålig och ljusstyrkan är inte tillräckligt betydande. Detta beror på att lacken nästan helt absorberas av de grova pappersfibrerna.
För att kompensera för defekten att papperet har lätt att absorbera olja och få tryckprodukten att sakna glans, kan du först applicera kaseinprimern på ytan av trycksaken och sedan polera den, eller så kan du använda metoden att två lackpass för att öka den tryckta produktens ljusstyrka för att säkerställa kvaliteten på glasningen.
Driften av beläggning och torkning av lack kräver en viss kunskapsnivå och färdigheter i tryckpressdrift. När du byter till en annan lack är det viktigt att testa dess kompatibilitet med underlaget och alla andra erforderliga ytbehandlingsformer.
Det är också nödvändigt att säkerställa att surheten i tryckmaterialet inte fördröjer torkning eller härdning. Numera är papper och kartong vanligtvis pH-neutrala eftersom kalciumkarbonat kan användas som fyllmedel och beläggning till en lägre kostnad. I ett surt medium kommer kalciumkarbonat att sönderdelas, och koldioxidbubblorna gör att bläcket och lacken skummar.
Den grova ytan på papperet kommer direkt att påverka utjämningsprestandan hos UV-lack på papprets yta. När papprets yta är för grov är flödeshastigheten för UV-lack på pappersytan långsam, och nästan all UV-lack som överförs till pappersytan absorberas av det grova papperet, så att den filmbildande substansen i UV-lack – ljuskänsligt harts tränger in i fibern. Med tiden är glansen och ljusheten på den tryckta produktytan efter UV-härdning inte bra. Dessutom kommer den grova ytan på papperet också att påverka reflektionen, diffraktionen och interferensen av ultravioletta strålar och påverka den multipla reflektionen av UV-ljus på lackskiktet, vilket påverkar härdningseffekten.
Pappersytans jämnhet är inte så hög som möjligt. Papper med en yta som är för slät är i allmänhet inte särskilt absorberande och tryckfärgen kan inte penetrera effektivt på dess yta, vilket gör att färgen kristalliserar på sin yta och bildar en icke-absorberande yta. När UV-beläggning utförs på en sådan yta kommer de penetrerande komponenterna i lacken att stanna kvar på papperets yta tillsammans med det ljuskänsliga hartset, vilket kommer att göra härdningen av lacken ofullständig.
Välj papper med bra trycklämplighet, eller förtryck utspätt vitt bläck på papprets yta för att ändra dess ytjämnhet och fördröja absorptionshastigheten. Dessutom kan vattenbaserad lack användas som primer för att förbättra tryckbarheten på pappersytan, vilket också kan förbättra trycksakens böjhållfasthet.
COPYRIGHT ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., ALLA RÄTTIGHETER FÖRBEHÅLLS.
