FDM-teknik (Fused Deposition Modeling) är en av de vanligaste 3D-utskriftsteknikerna, men inte bara för skrivbordsutrustning utan även för industriell utrustning. Som uppfinnare av tekniken delade Stratasys några tekniska torrvaror för tillämpningen av FDM3D-utskriftsteknik i branschen.
Så här använder du industriell FDM3D-utskriftsteknik för att skriva ut delar med variabel densitet. Inte bara det, om driftmetoden är korrekt, kan FDM-tekniken också avsevärt spara tid och kostnader. Vad är det bästa sättet att fungera?
Steg 1: Introduktion
Det unika med FDM-tekniken är att dess enskilda delar kan ha ytor med olika konstruktionsstilar för att göra delar med variabel densitet. Till skillnad från systemets förinställda stil kommer stark eller sparsam att tillämpas på hela delen. Variabel densitet gör att en enskild del kan kombineras med ett starkt och sparsamt fyllningsmönster, och densiteten för varje område kan justeras oberoende.
Med bara några minuters tilläggsdesign och förbehandling kan du spara timmar av byggtid och avsevärt förbättra delarnas egenskaper.
Fördelarna med delar med variabel densitet är:
1. Optimera styrka, vikt och prestanda
2. Förkorta byggtiden och kostnaden
3. Aktivera avancerade applikationer (som terminaldelar, fibergjutning och termoformning)
4. Justera delars tyngdpunkt (använd till exempel en mindre motor för att köra en större robotarm)
Använd 3D datorstödd design (CAD) och Insight-programvara för att skapa delar med variabel densitet. För att fullständigt kontrollera varje område är 3DCAD-modellen uppdelad i underkomponenter, och varje modell kan ha en unik densitet. Varje delkomponent har olika verktygsvägval.
Variabel densitet används ofta för att optimera funktionaliteten i en design. Till exempel används fasta fyllmedel när ytterligare styrka behövs, medan resten av delen är konstruerad med glesa fyllmedel.
Du behöver:
1. Programvara för 3D datorstödd design (CAD).
2. Insight-programvara (Insight9.0)
Steg 2: Ändra CAD-modellen
Öppna CAD-modellen för produktion med variabel densitet.
Lägg till ett referenselement (fyrkantigt aluminium) vid origo för att göra det något högre än delen. Detta kommer att bidra till att stärka konsistensen mellan de olika regionerna inom Insight-mjukvaran. spara.
Extrahera en underregion och referenselement från den kompletta CAD-modellen och ta sedan bort resten av modellen.
Den förskjutna krökta ytan samverkar med huvudstrukturen för att bilda ett gap på 0,03 mm (0,001 tum). Exportera den här filen som en STL-fil. Öppna den ursprungliga CAD-filen igen och extrahera nästa område. Samma som * områden, när du raderar balansen i modellen, behåll referenselementen.
Upprepa ovanstående steg tills alla nödvändiga områden har skapats.
Steg 3: Använd Insights programvara för att bearbeta områden
Konfigurera modelleraren. Öppna och justera STL-filen och bekräfta att referenselementet är i ursprunget. Skapa en delkurva med aktuella parametrar. Välj Anpassad grupp på menyn Verktygssökväg. Klicka på Ny för att skapa en ny anpassad grupp och justera parametrarna för att uppnå önskade egenskaper för området. Till exempel ändrar en anpassad grupp den interna stilen för en del till gles fyllning med dubbel densitet.
Klicka på den gröna bocken för att bekräfta ditt val. Använd markören för att välja önskad kurva och klicka på Lägg till. Alla kurvor som läggs till i denna grupp kommer att ha de parametrar för verktygsbanan som du definierat. Rädda jobbet. Upprepa stegen ovan för alla områden utom det efter *.
Öppna, justera och dela * den sista STL-filen och använd sedan verktygssökvägen som krävs av den anpassade gruppapplikationen. Spara jobbet och håll det öppet. Klicka på "Merge Slice Curve"-filen i rullgardinsmenyn "Slice" och importera sedan subregionen till jobbet.
Placera delområdet i jobbet genom att ange skivkurvans position (0,0,0). Referenselement kommer att säkerställa att alla områden är korrekt inriktade.
Använd raderingsoperationen i rullgardinsmenyn för redigering för att välja och ta bort kurvorna för alla referenselement. Rädda jobbet.
Steg 4: Slutsats
Enligt ovanstående operationsmetod kan du skapa delar med olika densitet efter behag och även spara tid för att konstruera eller förbättra detaljegenskaperna.
COPYRIGHT ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., ALLA RÄTTIGHETER FÖRBEHÅLLS.
