Under tryckprocessen kommer du ibland i kontakt med ytbehandlingsprocessen för UV-glasering, och utvecklingen av denna process är oskiljaktig från tryckmaterialet av UV-lack.
Färgboxtryckerier (särskilt färgboxtryckerier med exportverksamhet i Japan, Europa och USA och andra länder och regioner) stöter ofta på sådana problem: efter UV-beläggning av de tryckta produkterna, slitstyrkan hos UV-lackfilmen och Dålig vidhäftning, speciellt när den tryckta produkten är tryckt med metallbläck (guldbläck eller silverbläck) och sedan UV-belagd, är detta fenomen särskilt framträdande.
Under normala omständigheter löser tryckerier i färgbox ofta detta problem genom att ersätta UV-lack. I själva verket bör vi inte begränsa vårt tänkande till att bara ersätta UV-lack, utan vi bör divergera vårt tänkande och ändra vårt tänkande till att ändra produktionsprocessvägen för färglådor eller justera relaterade processparametrar.
Lösningar
Den konventionella produktionsprocessen för en korrugerad färglåda är: plåttillverkning och pappersskärning → allmänt tryck → UV-primer → UV-ytbeläggning → korrugerad montering → stansning → limbox. Efter många experiment sammanfattar författaren metoderna för att förbättra produktionsprocessen av korrugerade färglådor enligt följande.
(1) Plåttillverkning och pappersskärning→UV-bläcktryck online UV-beläggning. Tester har visat att denna produktionsprocess avsevärt kan förbättra slitstyrkan och vidhäftningen av UV-lack på metall UV-bläck, men metall UV-bläck är relativt sällsynt på marknaden, kräver speciell anpassning, dyrt och UV-utskrift måste användas. Tryckpress. I allmänhet har de flesta små färgboxtryckeriföretag inte UV-skrivare, så denna produktionsprocess är endast lämplig för vissa färgboxtryckerier, och den har liten betydelse för allmän marknadsföring.
(2) Plåttillverkning och pappersskärning→ allmänt tryck→ screentryck UV-beläggning. Denna produktionsprocess kan också lösa problemen med dålig slitstyrka och vidhäftning av UV-lack på metallbläck, men kostnaden för screentryck av UV-lack är högre och dess miljöskyddsprestanda är inte lika bra som den för vattenbaserad UV-lack. Många färgboxtryckerier har dessutom inte helautomatiska screenskrivare, utan endast halvautomatiska screentryckare med låg produktionseffektivitet. Därför kan denna produktionsprocess endast tillämpas på vissa färgboxtryckeriföretag och är inte värdig allmän marknadsföring.
Slutligen, efter upprepade verifieringar, har vi en tydlig idé för att lösa detta problem: använd UV-toppolja med hög nötningsbeständighet för att förbättra slitstyrkan och justera processparametrarna eller byt ut materialet för att säkerställa vidhäftningen av UV-primern. Efter två glasningar är lackfilmen tjockare, vilket gör nötningsbeständigheten hos den högnötningsbeständiga UV-ytoljan säkrare. Nästa steg behöver bara fokusera på att lösa nyckelfaktorerna som påverkar vidhäftningen av UV-lacktryckfärg och UV-primer.
lösning
Innan du löser problemet är det nödvändigt att förstå kundens krav på färglådan och detekteringsmetoden.
(1) Testa slitstyrkan för färglådans UV-lack, metoden är följande: ①Om färglådan måste skickas till sjöss kan du använda kartongen som används i själva tulldeklarationen för att packa en låda med den faktiska produkten , eller packa en låda med samma vikt och specifikationer som den faktiska produkten. Produktmodellen placeras på en simulerad transporttestmaskin (vibrationstestbänk) i mer än 2 timmar, och färglådan har ingen uppenbar UV-lackfilm eller bläckdroppe på ytan av färglådan som kvalificerad; ②Sätt på färgboxprovet på friktionsmotståndstestaren Använd en vikt på 22N för att gnugga fram och tillbaka 80 gånger (vikt och frekvens kan bestämmas enligt kundens krav), och ingen uppenbar UV-lack eller bläckdropp anses vara kvalificerad.
(2) För att upptäcka vidhäftningen av UV-lack på färglådan är metoden följande: ①Sätt den transparenta 3M-tejpen platt på ytan av färglådan och riv sedan snabbt och kraftfullt av tejpen i en 45 graders vinkel för att förhindra UV-lackfilmen från att fastna. Skikt eller bläckskikt är kvalificerat; ②Använd HB blyertspenna för att dra fram och tillbaka kraftfullt på ytan av UV-lackfilmskiktet i färglådan, och det är kvalificerat om UV-lackfilmskiktet eller bläckskiktet inte är repat.
Det finns två huvudstrukturer av silverpulver som finns i silverbläck för närvarande på marknaden: den ena är en granulär struktur nära en rund form; den andra är en flingstruktur som liknar "fiskfjäll". Den förra är mer gynnsam för adsorptionen av UV-primer, medan den senare bättre kan visa den metalliska lystern och texturen hos bläcket. Guldpulvret i guldbläcket som för närvarande finns på marknaden har dock bara en struktur: en flingstruktur som liknar "fiskfjäll". Därför är vidhäftningen av UV-primer på guldbläck mycket sämre än på silverbläck, och det är mer besvärligt att lösa. Författaren lärde sig också att vidhäftningen av oljebaserade UV-primers på metalliskt bläck är bättre än vattenbaserade UV-primers. Oljebaserade UV-primers används dock också i den förbättrade processen, men problemet med vidhäftning till metallbläck är ännu inte löst, så vi måste överföra kärnan till förbättring av metallbläck.
När vi inspekterade vidhäftningen av UV-lacket i problemfärglådan fann vi att det inte bara är UV-lackfilmskiktet utan även en del av bläckskiktet som fastnar av 3M-tejpen. Dessutom fann vi också att efter att ha avslutat den konventionella tryckprocessen och metallbläcket är helt torrt, när ytan på den tryckta produkten är lätt repad med fingret, kommer ett tunt lager metallpulver att finnas kvar på fingret. Av detta bedömer vi: det kan vara så att länkmaterialet i metallbläcket inte räcker. Så vi lade till några transparenta bläck till metallbläcket och testade igen och fann att vidhäftningen av UV-primer på metallbläcket har förbättrats avsevärt, men det uppfyller fortfarande inte kundens krav. I detta avseende ersatte vi det extra transparenta bläcket med en snabbtorkande lack. På så sätt löses i princip vidhäftningsproblemet för UV-primern på metallbläcket. Men tillsatsen av snabbtorkande lack späder ut färgen på metallbläcket, vilket resulterar i en liten förändring i färgen på den tryckta produkten. Därför är det nödvändigt att lägga till lite fyrfärgsbläck till metallbläcket för omfördelning. Dessutom är det i de tre processerna efter UV-glasering främst vatteninnehållet i färglådan som kommer att påverka slitstyrkan hos UV-lacken, så det måste kontrolleras i viss utsträckning.
Projektsammanfattning
Författaren sammanfattar de tekniska punkterna för nötningsbeständigheten och vidhäftningen av UV-lack på metallbläck enligt följande.
(1) Produktionsprocessväg: plåttillverkning och pappersskärning→normalt tryck→UV-primer→UV-finish.
(2) Välj UV-ansiktsolja med hög nötningsbeständighet och oljig UV-basolja.
(3) Tillsätt 10% till 20% snabbtorkande lack till metallbläcket (det specifika förhållandet är att efter att metallbläcket är helt torkat repar fingret lätt ytan på den tryckta produkten, och det finns i princip inget metallpulver kvar på fingret Om färgen på metallbläck är utspädd, kan den blandas genom att tillsätta fyrfärgsbläck. Det bör betonas att du måste vänta tills metallbläcket har torkat helt innan du applicerar UV-primern.
(4) Snabbtorkande lack innehåller alla bläcktorkare. Om metallbläck är svårt att torka efter att ha tillsatt snabbtorkande lacker, kan du lämpligen lägga till en tork med samma torkegenskaper som vit torrolja (ytterligare mängd är större än eller lika med 100%). För det tredje), tillsätt inte röd torr olja, eftersom röd torr olja bara kan påskynda torkhastigheten på bläckskiktets yta, men inte insidan av bläckskiktet.
(5) I processen efter glaseringen måste vattenhalten i färglådan kontrolleras under 16 %.
(6) Fixa märket för olika material i produktionsprocessvägen, och bibehålla stabila olika processparametrar för vanliga utskrifts-, UV-primer- och UV-finishprocesser, och gör relevanta register.
Efter att ha läst ovanstående analys, har du en bättre förståelse för hur man kan förbättra nötningsbeständigheten och vidhäftningen av UV-lack?
