Analys av fyra stora missförstånd vid justering av offsettryckfärgens lämplighet I filmproduktionsprocessen är det ofta nödvändigt att justera lämpligheten hos det bläck som används. För att möta tryckbehoven för olika produkter och olika papper. Justera bläcket efter lämplighet. Detta uppnås genom att tillsätta lämpliga hjälpmaterial till bläcket. Eftersom människor har olika uppfattningar om hjälpmaterial eller har fördomar, så. I den faktiska produktionen är det möjligt att komma in i vissa "missförstånd" och ge otillfredsställande resultat.
1. Byt ut lacken mot ett avklibbande medel
under produktionen. Vid utskrift av massiva plåtar med stor yta. När bläcket inte är lätt att uniformeras under överföringsprocessen av bläckvalsen, eller fenomenet med att papper "fluffar" eller grov utskrift uppstår. I allmänhet orsakas det av bläckets höga viskositet. Detackifierare och lack kan minska bläckets viskositet, men deras egenskaper är inte exakt desamma. Samtidigt som bläckets viskositet reduceras, har avklibbningsmedlet också effekten att förhindra torkning av bläcket och minska bläckskiktets vidhäftning till papperet. I bläcket kan lacken minska bläckets viskositet och öka bläckets flytbarhet. Även om det har en effekt på bläckskiktets torkhastighet är det inte uppenbart. Om en överdriven mängd av klibbmedel blindt tillsätts till bläcket för att minska bläckets viskositet, kommer det sannolikt att orsaka fenomenet att "inte torkar" eller "kritar" av bläckskiktet. Så var uppmärksam på "kvantitets"-problemet när du lägger till detackifierare, och ta aldrig lätt på det. Håll det inom en korrekt jämförelse. Och samtidigt öka mängden torkmedel. För att undvika de ovan nämnda negativa konsekvenserna.
2. Använd vitt bläck som utspädningsmedel
Enskilda färgbläck måste lägga till ett utspädningsmedel till originalbläcket för att göra det till ett ljust bläck, och detta spädmedel bör vara färglöst och genomskinligt. Brightening pasta och Weili-olja är båda idealiska dispergeringsmedel, som har funktionen att inte ändra nyansen på originalbläcket utan kan ändra djupet på originalbläcket. Om du använder vitt bläck som thinner. Är inte lämpligt. Eftersom vitt bläck har en vit nyans kommer det att ändra nyansen på originalbläcket så att originalbläcket tenderar att vara vitt och mjukt jadebläck istället för att vara ett ljust bläck. Detta går emot operatörens ursprungliga avsikt att behöva ljust bläck. Och i offsettryckningsprocessen. Om det finns för många vita bläckkomponenter i bläcket, eftersom de vita bläckpigmentpartiklarna har en hög andel, kommer pigmentpartiklarna att samlas på tryckplåten eller filten under bläckleveransen. Och orsaka sjukdomar med grov prägling.
Tre, gör inte skillnad mellan olika arbeten av anti-adhesiv och detackifierare
Antiklibbmedlet tillsätts bläcket för att förhindra eller minska problemet med att pappersytan och baksidan fastnar efter utskrift. Och för att minska bläckets viskositet spelar det huvudsakligen sin roll i processen för bläcköverföring under utskrift. Om de två förväxlas utan åtskillnad, kommer sannolikt andra problem att uppstå. Om ett avklibbande medel tillsätts till bläcket för att förhindra att bläcket på fram- och baksidan av papperet fastnar, kommer den "icke-torkande" karaktären hos avklibbningsmedlet att förlänga torktiden för bläckskiktet i den tryckta produkten och motverka gör papprets yta mer benägen att fastna. å andra sidan. Om mer anti-stickmedel tillsätts för att minska bläckets viskositet i tryckprocessen, kommer det inte bara att misslyckas med att minska viskositeten. Det kommer också att "rugga upp" bläcket. Få det att mattas och påverka produktens kvalitet.
Fyra, var inte uppmärksam på skillnaden mellan röd olja och vit olja
Även om både röd torrolja (även känd som borrtorrolja) och vit torrolja (även känd som torrolja) är torkmedel för tryckfärger, har de olika sammansättning på grund av deras olika sammansättning. Den torkande formen av skiktet är annorlunda. Tillsatsen av röd torr olja till bläcket kan avsevärt öka hastigheten för oxidation och konjunktivering på ytan av bläckskiktet, det vill säga snabb torkning på ytan av bläckskiktet. Den röda torra oljan kan emellertid inte främja torrdriftshastigheten inuti bläckskiktet att avsevärt förbättras. Vit olja har egenskapen att främja den totala torkning av bläckskiktet. När den vita torra oljan tillsätts till bläcket kan torkhastigheten på ytan och insidan av bläckskiktet förbättras avsevärt. därför. När vi använder torkmedel. Måste vara uppmärksam på skillnaden mellan de två torra formerna. Till exempel. För bläckskiktets yta torr. Röd torr olja är bättre än vit torr olja. Men om den fasta tryckplåten eller papperet med ett tjockare bläckskikt har dålig torkprestanda på bläckskiktet på grund av dess pH, om operatören helt enkelt använder röd torr olja som bläckoljetorkanordning, kommer bläckskiktet sannolikt att dyka upp. Ytan är torr men insidan är inte särskilt torr. En sådan tryckt produkt kan lätt torka bort bläckskiktet vid gnidning med yttre kraft, vilket lämnar den tryckta produkten med spår av gnidning, vilket påverkar produktkvaliteten. Dessutom, när du skriver ut guldbläck och silverbläck, är det nödvändigt att lägga till ett torkmedel. Generellt bör röd torr olja användas istället för vit torr olja. Eftersom den vita torra oljan kombineras med guldbläck och silverbläck. Det har en tendens att göra den ursprungliga bläckfärgen mörkare. Detta kommer att påverka glansen av guld och silverbläck.
