Principen för LOM:
Folielaminerad solid produktion är baserad på konturlinjen för varje sektion av den tredimensionella CAD-modellen, under kontroll av datorn, utfärdade kommandot att styra laserskärningssystemet, så att skärhuvudet rör sig i X- och Y-riktningarna . Matningsmekanismen skickar folien belagd med varm sol på marken (såsom bestruket papper, bestruken keramisk folie, metallfolie och plastfolie) till arbetsbordet sektion för sektion. Laserskärningssystemet skär papperet på bordet längs konturlinjen med koldioxidlaserstrålen längs konturlinjen enligt tvärsnittskonturen som extraheras av datorn, och skär papperets icke-konturyta i små bitar. Därefter komprimeras papperslagren och binds samman av varmpressningsmekanismen. Lyftbordet kan stödja arbetsstycket som formas, och efter att varje lager har formats reduceras papperstjockleken för att mata, binda och skära ett nytt lager papper. *Forma en tredimensionell prototypdel omgiven av många små skrotblock. Ta sedan ut den, ta bort överflödiga rester och skaffa till sist en tredimensionell produkt.
Tillämpliga fält:
På grund av det faktum att tillverkningen av skiktad enhet är mer lämpad för pappersmaterial i produktionen är kostnaden låg. Dessutom har den tillverkade träprototypen extern okänslighet och vissa speciella egenskaper, så denna teknik används i produktkonceptuell designvisualisering, utvärdering av modelleringsdesign, monteringsinspektion och investeringsgjutning. Sandgjutningsträformar, snabbformtillverkningsmästarformar och direktformtillverkning används ofta!
Fördelar och nackdelar med LOM:
Fördelarna är:
S. Formningshastigheten är snabb. Så länge som laserstrålen skärs längs objektets kontur utan att skanna hela tvärsnittet, är formningshastigheten snabb. Därför används det ofta för att bearbeta stora delar med enkel intern struktur och låg tillverkningskostnad.
B. Inget behov av att designa och bygga bärande struktur.
C. Prototypen har hög precision och liten skevhet.
D. Prototypen tål temperaturer upp till 200 grader Celsius, och har högre hårdhet och bättre mekaniska egenskaper.
E, kan skäras och bearbetas.
F. Avfallsmaterial dras lätt bort från huvuddelen och kräver ingen efterhärdningsbehandling.
Nackdelarna är:
S. Det finns laserförluster och ett speciellt laboratorium måste byggas, underhållskostnaden är för dyr;
B. Det finns få typer av råvaror som kan användas. Även om flera råvaror kan väljas är papper för närvarande vanligt och andra är fortfarande under utveckling;
C. Den tryckta modellen måste omedelbart utsättas för fuktsäker behandling. Pappersdelar är lätta att absorbera fukt och deformeras, så de måste beläggas med harts och fuktsäker färg efter formningen.
D. Det är svårt att konstruera finformade, flerkrökta delar med denna teknik, som är bättre än enkelstrukturerade delar.
E. Vid tillverkningstillfället är temperaturen i bearbetningsrummet för hög, vilket lätt kan orsaka brand och kräver specialpersonal för att bevaka det.
LOM-formmaterial: LOM-material består i allmänhet av två delar: plåtmaterial och smältlim.
A. Plåtmaterial: Bestäm användningen av olika plåtmaterial enligt prestandakraven för modellen som ska konstrueras. Plåtmaterialet är uppdelat i: pappersplåt, metallplåt, keramisk plåt, plastfilm och överensstämmande materialplåt, bland vilka pappersark har flest applikationer. Dessutom har den konstruerade modellen följande prestandakrav på substratplåtmaterialet:
A, fuktbeständighet. b. Bra invasivitet. c. Draghållfasthet. d. Krymphastigheten är liten. e. Bra peelingprestanda.
B. Hot sol: Smältlimmet som används för LOM-pappersbas är uppdelat i: eten-vinylacetatsampolymer smältlim, polyester smältlim, nylon smältlim eller andra blandningar enligt matrishartsen. För närvarande används EVA-smältlim i stor utsträckning. Smältlim har huvudsakligen följande egenskaper:
A, bra varmsmält kallhärdande prestanda (härdning vid rumstemperatur);
B. Dess fysikaliska och kemiska egenskaper är stabila under upprepade "smältningsstelnande"-förhållanden;
C. I smält tillstånd har den bättre beläggning och likformighet till arkmaterialet;
D. Tillräcklig bindningsstyrka;
E. Bra avfallssorteringsprestanda.
Tillverkningsprocess för LOM-prototypgjutning:
Tillverkningsprocessen för LOM-formning är uppdelad i tre huvudsteg: förbearbetning, skiktad överlagring av gjutning och efterbearbetning:
Steg A är förbehandlingen, det vill säga grafikbearbetningssteget. Om du vill tillverka en produkt måste du använda 3D-modelleringsprogramvara (som: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) för att tillverka 3D-modellen av produkten och sedan konvertera den producerade 3D-modellen till STL-format och importera modell i Jiang STL-format till skivningsprogram Utför skivning i mitten, vilket slutför den första processen för produkttillverkning.
B. Den andra delen är basproduktion. På grund av den frekventa start och landning av arbetsbänken, vid tillverkning av modellen, måste stapeln av LOM-prototypen vara ordentligt ansluten till arbetsbänken, då detta kräver tillverkning av substratet, den vanliga metoden är att sätta upp en 3 -5 lager stack Som underlag, men ibland för att göra underlaget starkare, kan bordet värmas upp innan underlaget tillverkas.
Del C, den tredje delen är prototypproduktion: Efter att substratet är färdigställt kan den snabba prototypmaskinen automatiskt slutföra prototypproduktionen enligt de förinställda processparametrarna. Valet av processparametrar är dock nära relaterat till precisionen, hastigheten och kvaliteten på modellvalet. Bland dessa viktiga parametrar är laserskärningshastighet, värmevalsvärme, laserenergi, bruten maskstorlek, etc.
D. Efterbearbetning: Efterbearbetning inkluderar borttagning av restmaterial och efterbearbetning.
Borttagning av överskottsmaterial innebär att efter att modellen är tryckt, tar personalen bort överskottsmaterialet runt modellen för att visa modellen!
Efterbearbetning innebär att efter att restmaterialet tagits bort, för att förbättra ytkvaliteten på prototypen, är det nödvändigt att efterbehandla prototypen. Efterbehandlingen inkluderar vattentät och fuktsäker. Först efter efterbearbetning kommer den tillverkade prototypen att uppfylla kraven på snabb prototyps ytkvalitet, dimensionsstabilitet, precision och styrka! Dessutom är ytbeläggningen i efterbehandlingen för att förbättra styrkan, värmebeständigheten, fuktbeständigheten, förlängd livslängd, slät yta på prototypen, samt bättre för montering och funktionskontroll.
Fyra orsaker till fel i fysiska prototyper i lager:
Fel orsakade av A, CAD-modell STL-filutdata;
B. Fel som orsakats av ingångsinställningen för STL-filen för skivningsprogramvaran;
C. Utrustningsnoggrannhetsfel: inkonsekventa begränsningar, felaktig styrning av formningseffekt, strimlad maskstorlek, instabila processparametrar;
D. Fel orsakade av miljöfaktorer efter formning: deformation orsakad av värme, deformation orsakad av fukt.
Åtgärder för att förbättra noggrannheten i prototypframställning:
S. När du utför STL-konvertering kan den bestämmas enligt den olika komplexiteten hos detaljformen. Försök att undvika för hög noggrannhet under förutsättning att du säkerställer den fullständiga och smidiga formningsformen. Olika CAD-program har olika noggrannhetsintervall. Det intervall som väljs av t.ex.:pro/E är 0,01-0,05㎜, och intervallet som används av UGⅡ är 0,02-0,08㎜.
COPYRIGHT ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., ALLA RÄTTIGHETER FÖRBEHÅLLS.
