Analys av orsaker till dålig mättnad av fläckfärgsbläck
Under tryckprocessen har mättnaden av spotfärgsfärgen ett viktigt inflytande på trycksakens effekt. Så idag kommer vi att förklara i detalj orsakerna till den dåliga mättnaden av spotfärgsbläck under utskriftsprocessen.
Begreppet bläckmättnad: syftar främst på att bläcket inte kan visa en jämn och full tryckeffekt på substratet under normal utskrift.
Prestandatillstånd: Från trycksakens utseende observeras det med blotta ögat att det är tätt granulärt och att bläckpartiklarna är grova. Iakttaget av ett mikroskop är bläckdispergerbarheten dålig, hartset och pigmentet separeras och bläckprickarna verkar vara allvarliga.
Det finns ett problem med dålig mättnad. Enligt vad vi har stött på visas sådana problem i allmänhet i grönt, rosa, lila, etc. Vi måste analysera varför den här typen av problem uppstår, och vi måste analysera det från källan. Följande är författarens analys och sammanfattning.
De viktigaste faktorerna som påverkar mättnaden av bläckutskrift är följande:
1. Viskositetsvärde. Bläckets viskositet bör kontrolleras inom ett lämpligt intervall, vilket innebär att viskositeten måste vara proportionell mot din fordonshastighet och lösningsmedelstorkhastigheten. Den tryckmaskin vi använder för närvarande är en höghastighetstryckmaskin. I processen med höghastighetsdrift är lösningsmedlets förångningshastighet relativt snabb, och bläckets viskositet måste vara relativt låg. Ju högre viskositet, desto lägre bläcköverföringshastighet. Till exempel, när hastigheten på vår produktionsmaskin är 150 m/min, bör dekorfärgens viskositet vara 16-18 sekunder. Om denna viskositet är väl kontrollerad kommer den att ha en mycket viktig effekt på bläckblomningen. Vid högre hastighet kan viskositeten även reduceras till 15S för produktion.
2. Präglingsvals. Det är viktigare att välja rätt tryckrulle. Dekorfärgslayouten är stor och överföringshastigheten för bläcket på plåtvalsen är relativt hög. Om tryckvalsen med högre hårdhet väljs för produktion kan bläcket inte jämnas ut och vätas på hela plåtytan under överföringen, vilket kommer att minska bläckhalten. Överföringshastighet till utskriftssubstratet. När den mjuka pressvalsen väljs för produktion, när pressvalsen och plåtvalsen är i höghastighetstryckning, gör det flexibla utrymmet mellan bläcket och pressvalsen att bläcket effektivt kan överföras till tryckmaterialet. Men förutsättningen är: tryckvärdet för den mjuka pressvalsen måste ligga inom intervallet 0,18-0,2MPA, och pressvalsen måste hållas ren och det får inte finnas några främmande ämnen som påverkar hela bläcköverföringen. Pressvalsen kan välja en mjuk pressvals på 60-65 grader för utskrift.
3. Bläck. Liknande problem är benägna att uppstå när alla gamla bläck används för produktion. Gammalt bläck lagras huvudsakligen under lång tid. Om du inte uppmärksammar tätningen kan bläckoxidation uppstå, lösningsmedlet i bläcket avdunstar och vattnet i luften absorberas. Hartset och pigmentet i bläcket reduceras relativt, och bläckets glans minskar. Därför är det inte möjligt att använda alla gamla bläck för produktion. Det gamla och det nya bläcket måste användas tillsammans, och förhållandet bör vara runt 7:3. Innan du använder det gamla bläcket på maskinen, var noga med att röra om det ordentligt och filtrera det på maskinen. För det andra kommer finheten och typen av bläck också att påverka bläckblomningsproblemet! Att använda en bättre omrörningsvals för att hålla god rotation kan effektivt förbättra den bläckstyrande effekten av omrörningsvalsen och förbättra utjämningen av bläcket, vilket har en viss effekt på bläckblomningen. Vid behov kan polyuretanbläck användas för produktion. Det kan justeras genom att tillsätta en liten mängd vitt bläck. Utgångspunkten är att färgen måste vara mörkare för att undvika stora svängningar i färgen. En liten mängd vitt bläck kan tillsättas för att få en viss effekt.
4. Lösningsmedel. Lösningsmedelsförhållandet är nyckeln. Vid höghastighetstryck bör torkningshastigheten för lösningsmedlet inte vara för hög, och långsamtorkande lösningsmedel bör användas för produktion! Nu använder vi fettlösligt bensenfritt ketonfritt klorerat polypropenbläck, n-propyl är det huvudsakliga lösningsmedlet, butylester och isopropanol är hjälplösningsmedlen. När huvudlösningsmedlet förångas snabbt under produktionsprocessen kommer det att göra att lösningsmedelssystemet blir obalanserat och andra tryckproblem som knivlinjer och plåtblockering kommer att uppstå. Obs: Principen att tillsätta lösningsmedlet ofta, tillsätt mer sällan, tillsätt det från bläckfiltrets strumpor och rör om utan att tillsätta det från bläckbassängen, och kraften bör inte vara för stark, annars kommer det att påverka färgen på bläcket .
5. Skrapvinkel. Sugskrapan för dekorfärgsutgåvan ska inte vara för hård. Det kan vara relativt mjukt. Avståndet mellan skrapan och tryckrullen kan vara relativt långt. Vinkeln på skrapan ska produceras i en vinkel på 45-50 grader, och den ska inte vara för platt eller för brant! På detta sätt kan problemet med bläckblomning och torr plåt övervägas.
6. Produktionsmiljö. När vi stänger av i ett tidigt skede kommer ett lager av vattendimma att dyka upp på ytan av plåtvalsen. Den aktuella relativa luftfuktigheten i vår verkstad mäts till 80 %. En normal relativ luftfuktighet i tryckeriet är 50 %. Vid utskrift i en fuktig miljö kommer fukt att tränga in i bläcket och lösningsmedlet genom luften, vilket gör att bläckets löslighet och utjämningsöverföring försämras, och lösningsmedlets vattenhalt överstiger standarden, vilket resulterar i att bläcket blommar. Dessutom kommer damm och främmande ämnen som kommer in från råvarorna att attraheras elektrostatiskt till tryckvalsen, vilket resulterar i ett tjockt skikt, vilket kommer att ha en viss inverkan på överföringen av tryckvalsen.
7. Plåtvals. Om plåtvalsens nät är relativt djupt och spåren i plåtvalsen inte är väl gjorda, kan bläcket inte utjämnas normalt, och bläcköverföringshastigheten kommer att reduceras effektivt. Dessutom, om plåtvalsens nät är igensatt, kommer bläckets överföringshastighet att minska, vilket också kommer att ha en viss inverkan på bläckblomningen. I synnerhet måste plåtvalsen rengöras efter att maskinen är avstängd, för att inte blockera plåten och orsaka att bläcket inte kan överföras normalt och färgen kommer också att ändras. Var noga med att tvätta den med lösningsmedel innan du laddar och förpolerar med 600# vattensandpapper. Om plåtvalsen är lättare kommer mängden bläck på bläcket att minska, och oförmågan att fylla i bläcket kommer också att påverka. Det rekommenderas att producera med en maskvinkel på 40-45 grader.
8. Råvaror. Råmaterialfilmens koronaintensitetsvärde måste testas före tryckning. Om det är lågt kan bläcket inte överföras tillräckligt, speciellt vid grund screentryck, blir det dålig överföring och kvalitetsproblem som blockering. Detta problem orsakas främst av filmens yta. Koronaslaghållfastheten är inte bra, filmen bildar inte en grov yta, materialets ytspänning är större än bläckets ytspänning, bläcket kan inte bilda effektiv vidhäftning på filmen och bläcket kan inte överföras tillräckligt , så att bläcket inte kan visas Out effekt.
sammanfattade några nyckelord, kom ihåg. Tryckvalsen är vald för rengöring, viskositetskontroll, lösningsmedelsförhållande och schaberbladsvinkel. Produktionsmiljö. Använd bläck på rätt sätt.
