I produktionsprocessen av kalllamineringsfilm, hur undviker man påverkan av kondens som genereras under kylningsprocessen på filmens kvalitet?
Kalllamineringsfilm , som ett nyckelmaterial för att skydda ytan på tryckta material, förbättra visuella effekter och förlänga livslängden, är dess kvalitet direkt relaterad till estetiken och hållbarheten hos slutprodukten. Under kylningsprocessen, om bildandet av kondensvatten inte kontrolleras effektivt, kan följande problem uppstå:
Ytdefekter: Kondensvatten fäster på filmytan och kan lämna vattenmärken eller fläckar efter torkning, vilket påverkar filmytans planhet och glans.
Försämring av bindningsförmågan: Kondensvatten kan tränga in i limskiktet, vilket påverkar limets likformiga fördelning och härdningseffekt, vilket minskar bindningsstyrkan mellan filmen och substratet.
Försämrad dimensionsstabilitet: Den ojämna fördelningen av vattenmolekyler gör att filmmaterialet krymper eller expanderar lokalt under avkylningsprocessen, vilket påverkar dimensionsnoggrannheten.
Accelererat åldrande: Den långvariga närvaron av spårfukt kommer att påskynda åldringsprocessen för filmmaterialet och förkorta dess livslängd.
HANKERs tekniska responsstrategi
HANKER är utrustad med avancerade avfuktnings- och temperaturkontrollsystem i sina två produktionsbaser. Dessa system kan inte bara noggrant kontrollera fuktigheten och temperaturen i produktionsmiljön, utan också effektivt ta bort fukt från luften genom förbehandlingssteg före kylningssteget av den kalla laminerade filmen, vilket säkerställer att kylområdet är i en miljö med låg luftfuktighet. Genom exakt miljökontroll reduceras förutsättningarna för bildandet av kondensvatten, vilket i grunden minskar kondensvattnets inverkan på filmmaterialets kvalitet.
Efter djupgående forskning har HANKERs FoU-center utvecklat en unik kylteknik, nämligen den "progressiva kylningsmetoden". Denna metod minskar temperaturen på filmmaterialet i steg, och varje steg är inställt med en strikt temperaturgradient och varaktighet för att säkerställa att den inre spänningen hos filmmaterialet släpps jämnt under den långsamma nedkylningsprocessen, samtidigt som kondensation av kondenserat vatten undviks. orsakas av snabba temperaturförändringar. Kylutrustningen är utformad med en styrstruktur inuti, så att även om en liten mängd kondenserat vatten bildas, kan den snabbt styras till uppsamlingsanordningen för att undvika direktkontakt med filmmaterialet.
HANKERs råvaror som PVC-kalandrerad film och releasepapper fokuserar på optimering av ytegenskaper under produktionsprocessen. Genom att justera formeln och tillverkningsprocessen bildas ett fint hydrofobt lager på ytan av filmmaterialet, vilket effektivt kan stöta bort fukt och minska vidhäftningen och penetrationen av kondenserat vatten på filmytan. Dessutom, för kallmonterade filmer med speciella texturer, såsom ljus film, matt film, frostad film, etc., använder HANKER också speciell ytbehandlingsteknik för att säkerställa att texturens klarhet och enhetlighet inte påverkas av kylningsprocessen .
På produktionslinjen för kalllamineringsfilm installerade HANKER högprecisionssensorer och övervakningssystem för att övervaka kylområdets temperatur, fuktighet och yttillstånd i realtid. När en avvikelse har hittats, såsom överdriven luftfuktighet eller tecken på kondens på ytan av filmen, kommer systemet omedelbart att avge ett larm och automatiskt justera relevanta parametrar för att säkerställa kontinuiteten i produktionsprocessen och stabiliteten i produktkvaliteten. Denna mekanism för realtidsövervakning och snabb återkoppling är nyckeln till HANKERs förmåga att fortsätta tillhandahålla högkvalitativa produkter.
HANKERs FoU-team, med sina starka innovationsförmåga och 20 uppfinningar och bruksmodellpatent, fortsätter att utforska nya material och processer för att möta industrins utmaningar. Som svar på problemet med kondensvatten vid produktion av kalllamineringsfilmer, är teamet engagerade i att utveckla nya miljövänliga material och effektivare kylteknik för att ytterligare minska miljöpåverkan och förbättra produktens prestanda.
